今年上半年，錫柴通過開展“我為創新創效獻一計”全員改善活動，引導全體員工立足本職崗位，進行現地現物、合理化建議、QC小組等自主改善活動的持續深入，由員工提出的20469個“金點子”，不僅在科技創新方面取得了眾多成果，且有效解決了制約企業發展的瓶頸和生產經營的難點問題，實現了創新創效新突破。

合理化建議催生效益

“合抱之木，生于毫末；九層之臺，起于累土；千里之行，始于足下。”

立足自身，組織全員從不斷發現身邊的問題入手，對各崗位存在的問題點進行查找問題源、篩選立項、實施改善，將技術創新、節約行動有效滲透到各個崗位，這就是錫柴今年“我為創新創效獻一計”全員改善活動的精髓。

2014年，錫柴緊扣工廠生產經營，發揮群眾性活動在企業經濟運行中的獨特作用，以全員改善為抓手，優化分類管理，強化表彰激勵，促進了效益提升。

為使改善活動有效運作，錫柴不僅制定了全員提案管理細則，明確流程、人員職責、激勵機制，專門設有立項表、案例表、消項表，通過填寫相應表格，對員工的建議逐一進行登記、整理、篩選、分類，評審，并對活動實施動態管理，定期推出優秀案例以拋磚引玉。1~6月份，員工提案20469條，其中生產車間人均提案7.90條，職能部門人均提案4.70條；完成改善18021項，其中生產車間人均完成6.44條，職能部門人均完成4.73條；合理化建議立項122項，消項17項。

激勵職工提建議、比創新、比節約，有效地實現了企業發展和職工個人發展的雙贏。

CA6DL機加工車間員工通過問題點排查、自主改善參與率達到100％，上半年累計排查出問題點項目近2000條，申報QC項目20項，直接產生經濟價值百萬余元。重機部員工現地現物改善上半年提案有3324項，改善實施率達94.08%，人均改善7.91項，其中3個合理化建議直接產生價值71.3萬元。裝配車間員工上半年現地現物改善提案達3180余項，QC項目完成43項，合理化建議降本160余萬元。其中，“6DL裝配線ABB機器人泵膠系統自主維修”這一合理化改善項目，通過元件國產化選型、自制件測繪、配合件修配、泵膠系統清洗組、泵膠系統及機器人現場聯調等，圓滿完成了兩臺泵膠系統的自主維修項目，經驗證，完全滿足了生產及質量控制要求，節約維修資金達36.4萬元。

“金點子”興企育人

從我做起，爭當“改善明星”。由錫柴員工提出的許多解決生產實際問題、降本增效的合理化建議，改善活動涉及產品質量、新品開發、生產工藝、檢驗方法等企業生產經營的各方面，小到自制的輔助工具，大到工藝方案的改進和新品的設計開發，不僅為企業創造了可觀的經濟效益，且培育出了一大批善于鉆研、自主創新的“改善能手”。

上半年，以張建裕為首的加工車間勞模先進團隊持續發力，深入推進合理化建議改進活動，1~6月份共計完成合理化建議5項，節約生產成本179萬元。其中，針對四臺液壓專機問題，勞模先進團隊則通過采用市場上最新的液壓技術，更新設計了新型液壓系統，并利用廢棄的液壓站進行組裝，使平均設備故障停臺率下降42％，維修成本下降75％。

從小事做起，把創新和節約意識滲透到每一個角落。重機部設備管理組徐林烽今年合理化改善項目完成10余項，其中“自制水檢壓力表診斷裝置，提高維修效率”項目，通過自主設計一個水檢壓力繼電器診斷儀器，不僅可驗證修復的水檢表是否正常，避免了造成不必要的停臺，更提高了維修效率。

小徐的“優化重機部裝配線桁架機械手自動潤滑裝置，提高設備使用效率”的項目，則通過自主設計安裝自動潤滑系統，方便了觀察油位和加油，還可有效提前發現油位低故障，防止機械手的磨損。徐林烽的“轉向泵封堵工裝結構改進，降低封堵泄露概率”改善項目，則解決了轉向泵封堵難題。CA6DL機加工車間設備保障組員工楊楊提出的合理化自主改善項目——“小推桿大用處，解決定位套難取問題”，則通過自主設計制作專用小推桿，只要從背面輕輕一推，就可將機械手C軸減速箱定位套快速取出，大大提高了維修效率；員工殷佳勰提出的“6DN缸蓋導管壓裝產生壓痕問題改善”的“金點子”，則快速找到了攻克工件“壓痕”瓶頸的好辦法……

通過開展“我為創新創效獻一計”的全員改善活動，錫柴不僅為職工搭建起了一個創新工作、獲得成果、實現價值的廣闊舞臺，更為錫柴精益生產提供了有力支撐。